今までは大型機械であるタレパンやレーザー加工機は、なんとか現状のままで
搬入・搬出が可能でした。
が、今回導入予定のベンダーは入り口高さが足りず。。。。
機械メーカーともいろいろ打ち合わせを重ねましたが、
工場内の高さも低い事から、バラシ搬入→工場内にて組立も不可とのこと。
なんなら、中古の型式が古いベンダーであれば、搬入可能なサイズはあるが、
新品購入出来るベンダーで
現状のまま搬入可能なサイズのベンダーはないとのこと(-_-)
どんだけうちの入り口せまいねん(T_T)/
これから新品ベンダー買えないやないかぁぁぁーい！
昔はこんな事なかったんですが。。。

省エネで電力量は小さくなっているのに、機械は大きくなってるんだなぁと
勉強になりました。

弊社の製品は8割が工業製品となります。
その中でたまに一般消費者向けの製品に携わらせて頂く機会があります。
大抵は樹脂や既製品の中に隠れてしまう部品で
見られる事はありませんがまれに外観交差も厳しい製品も
作ったりしております！
弊社で販売しているわけではないのでB to Cではありませんが＾＾；

既存製品で上記に該当するのは、
エフェクターやアンプシャーシなどの音響機器や小型農具（種蒔き機）、
文房具程度で皆様のお目に掛かる製品を作るチャンスは弊社ではレアな案件となります。

そこに新しい新製品が加わりました。

今年も足立ブランド認定企業の冊子が出来ました。
認定企業も年々増えて今年で65社に！
覚えきれていないのは内緒。。。冊子を熟読しなくては。。。

最近、蜂を見る機会が多いなと思っておりました。
季節的なものだし、ガーデニングをやっているご近所様もいるので
何も気に留めずにいたら、ある日従業員さんから【天井にでっかい蜂の巣がある】と報告が。。。

見に行ってみると20～30㎝はあるであろう大きな蜂の巣が；；

半屋外ではあるものの倉庫だったため、従業員さんを危険に晒すわけにはいかず駆除を決断！！
小さければいつも自分たちでやるが、今回はちと大きすぎて圧倒＾＾；；；；

業者に電話したところ、状況、大きさを説明すると電話口でお見積り金額が出ました。
15,000から。　
からってのが引っかかりもう一社相見積を。
20,000から。

やはり現状把握出来ないと概算見積になってしまうようです。。
しかも金額が少々高かったので自分たちで巣の駆除を行いました。
今回で知ったのですが、蜂の種類で駆除価格が変わるみたい＾＾
今回はアシナガバチ価格！スズメバチだともっと高額らしいです。

最近は便利な物で蜂用の殺虫スプレーがあり、思ったより手こずらす殺虫・駆除出来ました！！
巣が大きかったこともあり、蜂もいっぱい取れました。
後は外に出てて巣にいなかった蜂が来なければ良いなと思うばかり＾＾；；

2年に1回しか応募出来ない補助金（小規模事業者経営改善補助金）で
今年はコンプレッサーと曲げ型を購入しました！(-ω☆)

コンプレッサーは老朽化により、メーカーから次のメンテナンスまでには買い換えを勧められておりました。
また屋内設置のため、コンプレッサーや機械の熱気で、、、屋外より室内の方が暑いなんてこともざらにありました。
夏は本当に過酷で、、、、過酷で（；＿；）

作業スペースが暑いと、手汗などで製品の品質にも問題出てくるなど長年悩んでおりました。。。。

今までは換気ファンを大きくするアイデアしかなかったのですが、
そうなると騒音問題や外壁の穴を大きくしたりなどの大工事もあり中々踏み切れず＞＜

今回、コンプレッサー業者様と打ち合わせを行っていたら、排気ダクトを提案され、そんな発想がなかった私はすぐに取付をお願いしました！！！！

冬はバルブ切り替えで屋内に排気を送風出来るので、暖房代わりにも。
排気ファンもなくなったので、騒音対策にもなります！
コンプレッサー入れ替えで、結果付随していろいろと良い効果が生まれて良かったです。

今年もまだまだ暑そうなので、これでなんとか乗り切れそうです＾＾/”

助成金、補助金に力を入れて下さる足立区様にはただただ感謝の気持ちでいっぱいです。(≧∇≦)ﾉ

今回、厚木方面へ納品に行く用事と展示会に行きたいタイミングが重なったので
ひさびさに展示場へ行って参りました。

アマダ様も働き方改革で土日の展示場見学会がなくなり、中々行くタイミングがなくかれこれ10年以上が経っていました＾＾；；
行ってみるとあいかわらず豪勢な出で立ちな建物がずらりずらり、営業担当さんいなかったら迷子になるわ、これ。。。
しかも、外国から来てる方が多いこと多いこと。下手したら日本人より多かったかも＾＾；；；；

ベンダー、レーザー加工機をいろいろと見せて頂きながら、、、感じたのは、
ベンダーは段取時間が大幅に軽減され、精度向上や機械が寸法測定を行ってくれるため、
確認作業もヒューマンエラーも減るなという印象。
レーザーは加工速度、切り口が大幅に改善されていてファイバーでもCO2に遜色ないのでは？という材料もありました。
材料が薄かったら、正直わからないかも。。。
最新鋭の機械を見るといろいろと勉強になります。

全体を通して、タレパンやレーザーで自動ラックやブランク品の無人運搬ロボットなどを活用し、
夜間無人操業した会社には、納期・単価だけでは中小零細はどんどん立ちゆかなくなっていくなと感じました。
将来は金属加工も無人化、ロボット化になってしまうのかなｗ

改めて自社の強み・弱みを【再認識、再発見、再構築】しなくては！！と痛感した一日でした^^/


↓おいしい昼食ご馳走になっちゃいましたｗ＾＾ｗ

今回は大掃除を兼ねて倉庫ラックを作ってみました。

入社1年で30代という期待の職人に作ってもらいましたが、まずまずの出来。
しかも、今回は現調、CAD/CAM、抜き、曲げ、塗装、組立までの全てを一人でやってもらいました。

塗装色は一任したのですが、黒白のツートンカラーがまたお洒落＾＾；；；
工場備品でツートンカラーなど全く予想だにしていなかったのでそのセンスに驚きです！

次も棚を作る際は彼に任せようと確信しました！